由于水處理的進(jìn)步，經(jīng)爐外水處理和鍋內(nèi)水處理，目前容量稍大的全預(yù)混低氮冷凝鍋爐燃?xì)忮仩t，可以做到玉樹全預(yù)混低氮冷凝鍋爐燃?xì)忮仩t蒸發(fā)受熱面基本不結(jié)鈣、鎂水垢。這些玉樹全預(yù)混低氮冷凝鍋爐燃?xì)忮仩t蒸發(fā)受熱面上所結(jié)的垢主要是以氧化鐵為主并含有少量銅的鐵垢。由于給水中含有鐵離子，在水冷壁內(nèi)壁結(jié)鐵垢是不可避免的，進(jìn)一步降低給水中鐵離子的含量，不但要增加設(shè)備，給水的成本要提高，而且仍然不能避免水冷壁結(jié)鐵垢，只要結(jié)垢的速度降低而已。國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，與其增加熱備和成本降低給水中的鐵離子含量，不如定期進(jìn)行酸洗，清除水冷壁上的鐵垢更加經(jīng)濟(jì)合理。由于鐵垢緊密地結(jié)在水冷壁內(nèi)壁上，水冷壁管的形狀又比較復(fù)雜，在用機械的方法很難將鐵垢完全清除。鹽酸和硫酸不但能夠溶解鐵垢，而且還能使鐵垢從水冷壁上脫落下來。所以，現(xiàn)在燃?xì)忮仩t定期進(jìn)行酸洗（3~5年一次）已成為燃?xì)忮仩t常規(guī)檢修項目了。那么怎樣確定燃?xì)忮仩t是否需要酸洗，爐管結(jié)垢后，因垢的熱阻是爐管金屬的幾十倍至幾百倍，所以管壁溫度明顯升高。顯然垢的厚度越大，壁溫越高。因為管內(nèi)結(jié)的垢成分較復(fù)雜，各種垢的厚度來確定鍋爐是否需要酸洗。

據(jù)玉樹全預(yù)混低氮冷凝鍋爐西寧鍋爐了解排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中較大的一項，一般是送入爐膛熱量的百分之6，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加百分之0.5。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個有可能導(dǎo)致玉樹全預(yù)混低氮冷凝鍋爐廠鍋爐爐膛排煙溫度升高的原因：鍋爐受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增加，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。

壓力保養(yǎng)：當(dāng)停爐時間不超過一周時，可采用壓力保養(yǎng)。即在停爐過程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓為（0.05~0.1）MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，這樣可阻止空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)。維護(hù)玉樹全預(yù)混低氮冷凝鍋爐鍋爐內(nèi)壓力的溫度的措施為：由鄰爐通汽加熱，或本爐定期加熱；濕法保養(yǎng)：當(dāng)玉樹質(zhì)量好的全預(yù)混低氮冷凝鍋爐鍋爐停用時間不超過一個月時，可采用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)是使鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。因為具有適當(dāng)堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。在濕法保養(yǎng)過程中，應(yīng)定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥。定期開泵使水循環(huán)流動。定期化驗水的堿度，如堿度降低則應(yīng)適當(dāng)補加堿液。；干法保養(yǎng)：鍋爐停用時間較長時，可采用干法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)指在鍋內(nèi)及爐膛內(nèi)放置干燥劑進(jìn)行防護(hù)的方法。具體做法是：停爐后將鍋水放凈，利用爐膛余溫將鍋爐烘干，及時清除鍋內(nèi)垢渣，然后將裝有干燥劑的托盤放入鍋筒內(nèi)及爐排上，關(guān)閉所有閥門和人孔、手孔門。定期檢查保養(yǎng)情況，及時更換失效的干燥劑。

對燃?xì)忮仩t供熱的特點不熟悉。據(jù)玉樹全預(yù)混低氮冷凝鍋爐西寧燃?xì)忮仩t調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，設(shè)計人員和運行人員常常習(xí)慣按照燃煤鍋爐的做法設(shè)計和運行燃?xì)忮仩t，未認(rèn)清燃煤和燃?xì)忮仩t的不同點。下面列舉幾項二者的不同之處：玉樹全預(yù)混低氮冷凝鍋爐鍋爐效率與負(fù)荷率的關(guān)系不同。燃煤鍋爐低負(fù)荷時效率低，如當(dāng)負(fù)荷率為40％時，效率為38％。燃?xì)忮仩t，當(dāng)采用比例調(diào)節(jié)燃燒機，在調(diào)試好的情況下，在30％-100％的負(fù)荷下，鍋爐效率接近額定效率；鍋爐升降溫過程的快慢不同。以往非微機自控的燃煤鍋爐，在定流量、質(zhì)調(diào)節(jié)情況下，運行中習(xí)慣于控制回水溫度。實際上，回水溫度是滯后的。當(dāng)供水溫度升高4℃～5℃，回水溫度可能才改變1℃～2℃。如按回水溫度控制，往往達(dá)不到在供暖基礎(chǔ)上大限度節(jié)能的目的。如果說，燃煤只能如此，而燃?xì)忮仩t是自動控制，只要采用氣候補償系統(tǒng)，很容易實現(xiàn)控制供水溫度；